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机床铸件的铸造方法应和批量相适应.
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量。
选择机床床身的铸造方法时要兼顾铸件的精度要求和成本.
机床铸造应优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、工艺简单、周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，机床床身而粘土干型的铸件可重达几十吨。
影响机床铸件缩孔缩松问题的因素
(1)机床铸件中碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。铸件的经验公式为C%+1/7Si%>39%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
(2)床身铸件成分中的磷含量：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0.08%。
(3)机床铸件中稀土和镁的含量：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。