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随着床身铸件行业主要企业的改组和发展、各工业城市发展规划的实施和铸造化的发展，一些主要床身铸件企业的铸造部门纷纷走向分割独立、异地迁建、改组或撤消，床身铸件铸件也在走向商品化、市场化。据不统计，现在向主要床身铸件企业供应铸件的铸造企业有20户左右。此外，尚有约五分之一的主要床身铸件企业仍保有自己的铸造部门。一些具有法人资格、独立经营的铸造企业，实际上仍在床身铸件集团公司的控制之下，受到很多制约。在浇注过程中铸型开裂、铸件表面粘砂、冲砂等缺陷常见，导致铸件外观质量很差，不仅加大了清理、精整的工作量，而且和外国产品一比就相形见绌。尺寸精度究竟能达到什么等级，是要根据大量检测数据择定的，我们走马看花，无从确定。宏观不直度（直线度）本来应该是检测项目，但大多数企业都未能提供检测数据，据我们草草看来，能达到每米长度上的不直度不大于1.5mm的为数不多。
由于受长期重冷轻热传统观念影响，铸件商品化的市场机制还未很好形成，并且铸造企业自身又有很多不足，近年来铸件质量和企业技术管理水平不仅未能随我国床身铸件行业的发展而同步提高，反而比过去有所下降，呈滑坡趋势。虽然少数床身铸件铸造企业仍保持质量控制和工艺纪律的要求，但从总体上看来，与床身铸件行业的发展是不相适应的，就是与加工、装配相比也有很大的反差，与外资的铸造企业相比有相当大差距，甚至是非常大的差距，这对我国床身铸件行业今后的发展必将有很大的影响。