电机壳铸件
电机外壳铸件的复杂外型和中空水腔，使得产品的铸造难度变大。消失模铸造在面对复杂外型的铸件上有很大优势，但是这种铸造工艺无法获得电机壳体的水腔；砂型铸造成本低廉，可以方便的得到中空的水腔，但是难以通过简单的模具得到壳体的外型。如果能够将两种铸造工艺做出有机的结合，就可以发挥两种工艺的优势，达到批量生产电机壳体零件的目的。目前国内对这两种铸造工艺结合的研究还比较少，两种铸造方式结合的工艺还缺乏系统的理论和经验。对于这种生产工艺，适当的采用CAE分析来确定合理方案，避免了由于缺少理论支持的反复试验，可以对组合铸造工艺起到良好的指导作用。
现代化的机械行业竞争日趋加大，如何增强企业自身竞争力，创新变的越来越重要。新产品投放市场的速度不断缩短，这就要求整个产品的开发流程不断进化。产品图纸-模具制造-浇铸铸件-毛坯-成品。可以看到，产品三维造型要与加工后成品一致，步就是确定铸造工艺。在铸件生产中，好的工艺可以大程度满足产品设计者使用要求，反之，一个不好的工艺设计，即便是使用了高端的设备，可也没法生产出合乎使用要求的产品。
一种水冷电机壳体的消失模铸造与砂型铸造组合的工艺方式，即采用EPS来发泡形成电机壳体的外型和浇注系统，将泡沫模样进行粘接，与采用铬矿砂制成的水套芯装配，将装配后的泡沫和水套芯整体浸涂，烘干后使用天然海砂进行雨淋式充填和震实，之后在对砂箱抽取负压的情况下浇铸铁水，将得到的毛坯退火后风动落砂，清理，磷化后得到满足设计使用要求的产品。
GH电机壳体的外型复杂，有出线盒，拨叉孔，变距器安装螺孔，转子安装座，还有一个内循环水腔。要通过铸造的方式得到一个内腔，需要有一个与水腔形状一致的砂芯(以下称水套芯)，该砂芯不与铁水反应，铁水冷却后可以将其震溃得到水腔形状.使用UG的同步建模并结合布尔运算功能可以方便的得到原始的水套芯三维模型。
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