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机床铸件简介
1． 均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年量在8500吨左右。包括机床床身、工作试验平台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。
2． 材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，的配比，高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
3． 流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到小度。使用趋于稳定。
4．本厂承接大型机加工，铣刨镗均可。比如一套2*8米龙门铣、刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行，但精加工时，可把它们连接到一起，利用本厂3.2*16米的龙门刨床整体加工，了16米床身整体的直线度和机床床身的后加工精度。
5． 利用本厂本地区的大型铸造优势和机加工的优越条件，进行整体机床（龙门刨床、龙门铣床、落地镗铣床、端面铣床）的装配与销售。
机床铸件的缺陷：通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，分析机床铸件结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上的及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行，铸件在过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种。但铸造缺陷修补机的焊补范围为Φ1.5- Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，效率是制约其广泛推广应用的因素。对于机床铸件的大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。