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大型机床是一套由机床制造商提供的系统，用于加工长达40 ft的零件，该工件通过铣削中心的加工区，然后从机床的另一端出来。
几何对称设计的热传导，提供优异的精度稳定性。根据人体工程学原理设计，工作台面距离地面700mm，移动操纵站可在机器两侧工作，方便操作。无须地坑，直接安装于地面，安装简便，经济节约。这将有助于客户提高加工效率，提高率。
在机床设计方面，采用模块化仿生优化设计，可以针对客户的不同要求，提供如双龙门架，双主轴，双工作台等解决方案，可以减少投资30%~50%，提高加工效率20%~100%。 为了提高加工效率，采用双龙门架，双主轴方式双工位同时加工，将加工效率提高了一倍。为了减少加工过程中无效的时间损耗，如大规格工件的装卸时间特别长，采用双工作台方式则装卸时间降低为零，由于铣头规格重量很大，人工装卸调整费时费力，ZAYER机床全部采用自动换铣头，一台机器多可自动换六个铣头；所有的铣头与滑枕内部的自动分度盘采用HIRTH连接，换头后可以自动回零，无须人工校验铣头回转零位，节约了调整时间，增加了加工时间。
尤为重要的是，在中国市场上有超过20年的机器仍然在使用，为了达到此艺术级的和保持性，泊头市隆硕机械制造有限公司大型铸件在设计上别具匠心，制造上。为了大程度地主轴电机热源干扰，滑枕和铣头内部配备有自动循环冷却恒温系统。泊头市隆硕机械制造有限公司机床床身铸件的所有床身部件都采用铸件，且所有铸件的接触面都采用瓦德里希·科堡的磨床进行磨削加工。过程加工和装配的决定了泊头市隆硕机械制造有限公司大型机床其出厂后使用的以及优异的精度稳定性和保持性表现。