Tel：0317-8390603 Fax：0317-8390603
21世纪头30年中国的铸铁产量预期仍然有较大的发展，但时入后半世纪，也将出现现在工业发达面临的增速减慢甚至下降的现象。因此，我们铸铁工作者在着眼于提高床身铸件产量的同时，要着眼于大型铸件质量的提高和能源、原材料消耗的降低。要以质取胜，以质量求生存、求发展。中国是发展中。改革开放20余年来，由于汽车、建筑、机械、能源等主要支柱产业的发展，铸件产量从1981年的500余万吨，增加到2002年的1626万吨，增长了2倍多，自2000年以后连续位于世界。2001、2002年连续增长10%以上，2003和2004年增长15%以上。
但是从人均床身铸件年产量来说，德国为56kg美国和日本为45kg，中国只有12.5kg；劳动率，美国、德国为45~60吨/人·年，日本为60~85吨/人·年，而我国平均只有10吨左右/人·年（少数单位达30吨/人·年）。因此，我国的铸造尚有很大发展空间，大型床身铸件占整个铸件产量的70%~80%，它应该获得进一步的发展。
1.尽量把铸件的大部分或全部放在下型内，这样可将主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和检验，还可使上型的高度减低，便于合箱。是铸件分型面的选择，它将铸件全部放在下型，避免错箱，铸件质量。
2.应使床身铸件的加工面及加工基准面，放在同一个铸型内。在机械加工时，床身铸件上部的方头是作为外困表面车削螺纹的基准，由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内，从而减少因错箱造成 的加工余量不够。
3.当床身铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应尽量使加工的基 准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。