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随着技术发展及人民生活水平提高,床身铸件制造业面对的是制造对象新频率加快,加工对象个性化突出,因而对提供加工制造装备的机床工业,同样是要求产品品种多样化,这也成为衡量一个机床工业综合的重要标志.技术上已扩展到微细电火花加工为航空发动机整体叶轮加工的数控电火花铣削加工,超硬材料辊的电熔爆加工,电火花毛化冷轧轧辊加工等高技术.
大型床身铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着至关重要影响,没有床身铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,终影响我国机床装备制造业在市场上的竞争能力.不断提高床身铸件质量,从而机床制造水平整体提高。
影响床身铸件质量的因素很多，是床身铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。要有合理的铸造工艺。以获得铸件。
床身铸件铸造工艺过程及铸件质量的检测与控制我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业还存在比较大的差距，床身铸件主要反映在以下方面：①铸造工艺过程的检测。②铸造工艺过程的优化和控制。③铸件质量的检测。而上述检测和控制手段的完善是提升我国铸铁铸造水平的一个主要内容。铸造工艺装备对于铸造，广泛采用流水线大量；高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型；造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺。国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量外，多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备。